Riflettori puntati sul trattamento delle superfici in Italia

Giuseppe Rosie: Sono nato nel 1964 a Castellanza, nel nord di Milano, che chiamo educazione tecnica alla macchina, che è stata alla base del lavoro che ho fatto e della vita che ho continuato. Durante la mia giovinezza, quando non c’erano responsabilità familiari, ero interessato a girare l’Africa in una varietà di veicoli ben utilizzati, di qualità e sicurezza discutibili, ma mentre ci godevamo molte avventure, non abbiamo fatto del male. ! Purtroppo, dopo un indimenticabile ultimo viaggio nei primi anni ’90, il lavoro non mi ha permesso di suscitare il mio interesse, ma una parte del mio cuore vive ancora in Africa.

NC: Dici che il lavoro ha interferito, qual è stato il tuo primo lavoro?

GR: Quando avevo 16 anni e stavo ancora studiando, il mio migliore amico mi ha dato l’opportunità di lavorare alla darsena, migliorando la manutenzione, la riparazione e tutti i tipi di imbarcazioni. Conosco questo amico delle scuole medie, amavamo le moto fuoristrada, quindi abbiamo iniziato a incontrarci regolarmente. Solo più tardi abbiamo scoperto che i nostri genitori erano buoni amici da oltre 40 anni: la vita era piena di sorprese!

NC: Come sei arrivato a passare dalle barche all’industria della stampa?

GR: Dopo diverse esperienze lavorative, sono entrato in contatto con il Mercato dell’Estrusione, prima come impiegato tecnico e poi come personaggio aziendale. Sono sempre stato motivato e desideroso di lavorare per me stesso, quindi ho deciso di espandere le mie conoscenze e il mio impegno in mercati strettamente legati all’aspetto, e la stampa ha catturato la mia immaginazione e soddisfatto la mia passione e curiosità.

NC: Com’erano i primi giorni?

GR: Quando sei giovane, quando inizi, cerchi una direzione da prendere – il percorso di carriera non è tanto perché non hai le conoscenze e l’esperienza per vedere il futuro a lungo termine. Ci sono vari fattori che giocano un ruolo decisivo in quello che fai per vivere. Potrei essere stato con il mio migliore amico che lavorava sulle barche, ma non volevo rischiare l’amicizia, così ho deciso di scegliere un’altra carriera, con la mia formazione tecnica, iniziando con una piccola azienda di macchine. Ma non ha stimolato la mia immaginazione, quindi sono passato a un altro che era più una sfida, che è stato il mio vero inizio nel campo della tecnologia.

NC: Se sì, per quali aziende hai lavorato?

GR: Sono entrato dapprima in un’azienda a conduzione familiare chiamata Geoldi, che produce impianti di scarico, dove ho trovato spazio per crescere prima nel settore tecnologico e poi in quello commerciale. Dopo essere stato felice con loro per sei anni, sono entrato in Dolce Extrusion, che mi ha dato la più grande opportunità in questo segmento di mercato, che alla fine ha portato alla decisione di avviare la mia azienda.

NC: Quando è successo e qual è stata la tua motivazione?

GR: Come molti che avviano un’attività in proprio, ricordo la data molto chiaramente! Era il 2 gennaio 1999, ma l’idea nasce prima del 1998. A quel punto ho capito che il percorso di carriera che cercavo non c’era e che era ora di seguire gli agenti Dolce. Ho supportato molti all’estero per un po’ di tempo. Sai che il driver chiave che è con me è la necessità di esprimere il mio potenziale stabilendo relazioni coerenti e durature con i clienti. Pensavo di poterlo fare meglio da solo, ora devo dimostrarlo!

NC: Come e quando hai conosciuto Vetaphone per la prima volta?

GR: L’estrusione è ancora il mio background principale, ma vorrei saperne di più sulle apparecchiature circostanti per migliorare le mie conoscenze e fornire un pacchetto di supporto completo ai clienti nel mio mercato. Stavo cercando il miglior produttore di tecnologia di trattamento Corona e non ci è voluto molto per scoprire che Vetaphone era la scelta migliore. Li ho incontrati per la prima volta al K98 Expo, che mi ha convinto ad avvicinarmi a loro.

NC: Come sei diventato l’uomo di Vetaphone in Italia?

GR: Penso che sia stata una sfida reciproca per entrambe le parti. Nonostante la reputazione di un marchio completamente sconosciuto in Italia, ho bisogno di pubblicizzare Vetaphone per conquistare il mercato dove la concorrenza e la domanda sono elevate. Posso dirti che i primi anni non sono stati sicuramente facili, ma se mi guardo indietro ora posso dire onestamente che è stata la decisione giusta per me, e mi fido anche del Vetaphone.

NC: Come valuta il mercato italiano del trattamento delle superfici?

GR: Dopo la Germania, l’Italia è il mercato più competitivo d’Europa. Ha molti produttori locali e molto rinomati che stabiliscono lo standard di mercato. Mettono a proprio agio i clienti italiani domestici a causa della lingua e dell’umore comuni, quindi questo non è speciale italiano, ma italiani! Cioè, il mio compito principale è dare loro il consiglio giusto e una stretta collaborazione e sostenerli rispondendo alle loro richieste. Il prezzo è un problema? Sì, certo che lo è, ma Vetaphone può dimostrare di offrire una soluzione complessiva migliore, non solo un prodotto, ma seguendolo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

NC: Vede nuove opportunità per la tecnologia Vetaphone in Italia rispetto alle tradizionali applicazioni nelle etichette e negli imballaggi flessibili?

GR: L’Italia è il mercato dove puoi trovare tutte le tecnologie legate alla lavorazione della plastica. Nonostante la marcia in avanti di connessioni e integrazioni globali, l’Italia ha ancora società private che mantengono le relazioni personali e amorose essenziali che rafforzano il legame tra cliente e fornitore. La stampa e la laminazione a bobina corta e larga sono aree importanti, ma l’espulsione dovrebbe essere un punto focale perché gli imballaggi flessibili nascono sotto forma di particelle polimeriche, che consentono di preservare i nostri alimenti e altri articoli.

NC: Gli imballaggi in plastica sono attualmente oggetto di pesanti critiche da parte degli ecologisti: come si può risolvere il problema?

GR: In primo luogo, il problema non è la creazione dell’imballaggio in plastica, ma il problema di rimuoverlo o riutilizzarlo regolarmente. Senza imballaggi flessibili, ci sarebbe un enorme aumento dello spreco di cibo quando il mondo non ha già la capacità di sfamare la sua popolazione – quindi dovrebbe essere qui, di certo lo è! Quello che possiamo fare è selezionare i polimeri giusti e utilizzare le migliori attrezzature. Questi sono strumenti di successo per realizzare il giusto prodotto di imballaggio che utilizza meno materia prima, richiede meno energia per essere prodotto ed è più durevole.

NC: Dove può dare un contributo significativo il trattamento superficiale al plasma?

GR: Sì, perché i substrati trattati con il processo al plasma sono molto più facili ed economici da riciclare rispetto alla maggior parte dei supporti con codifica superiore in uso oggi. Questo diventa un problema sempre più importante non solo dal punto di vista ambientale, ma anche perché i nuovi substrati sono più complessi e le dimensioni dei denti richieste non possono essere raggiunte con il trattamento corona. È qui che il plasma entra in gioco e svolgerà un ruolo sempre più importante nel progresso della tecnologia di trattamento delle superfici di Vetaphone.

NC: Come vede il mercato riprendersi dall’epidemia globale?

GR: L’attuale carenza di materie prime è un problema, ma ogni problema crea opportunità. Questa epidemia è stata molto importante per alcuni segmenti di mercato e ho la mia simpatia per loro, ma ha creato molte nuove opportunità che possono riprendersi molto rapidamente con risultati sorprendentemente nuovi. Non possiamo ignorare ciò che ci piace ancora, ma utilizzare la situazione per creare un futuro migliore per la prossima generazione. Credo che la responsabilità sia di tutti noi.

NC: Guardando indietro, di quale risultato nella tua vita sei orgoglioso?

GR: Per me, il traguardo più importante è sempre il prossimo! Chissà come sarà?

Informazioni sull’autore: Nick Coombs è entrato nell’industria della stampa nel 1977 ed è stato un consulente internazionale per i media negli ultimi 42 anni, durante i quali ha lavorato con diversi produttori di macchine e case editrici leader nel settore.